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紫砂矿料的选料
  • 来源:紫艺陶
  • 编辑:紫砂晓艺
  • 发布时间:2015-08-27
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决定紫砂泥料品质的因素有两个。首先取决于矿区、矿层的不同,即使是同种矿料,有的比较纯净,有的却比较混杂,这是先天因素。其次在矿料加工的过程中也存在着差异,这是后天因素。矿料在加工过程中的每一个细节,都会直接影响泥料的最终品质。对于矿料加工过程就不一一说明了,下面就简单说说紫砂矿料的选料和粉碎。

  (一)紫砂矿料的选料

  选料是决定紫砂泥料品质的关键环节,因紫砂材质内外不施釉,泥料的纯净与否,将直接影响烧成后作品的色调和器表质感。 选料时先把不同种类的矿料逐一归类,矿料分得越细致,越有利于具体体现矿料的本质特性。然后剔除矿料中较明显的杂质物,如废土、夹石、锈片等,再把矿料摊晒在露天堆场稍事风化。

  因紫砂矿料通常呈成层状构造,经选料后的大块矿料中间仍可能夹有锈夹片、石质物等杂质,故必需待其稍事风化,松散成小块状后,再经手工认真拣选。在风化前先进行拣选,可以防止某些杂质物在风化过程中碎裂、溶化。

 

  (二)紫砂矿料的粉碎

  经风化后的紫砂矿料,需粉碎到具有一定颗粒比细度的均匀粉料,才能致密坯体促进物化反应,达到成型要求并降低烧成温度等。 紫砂矿料的粉碎为了防止铁污染,通常采用硬石质石磨、轮辗机、滚场碌碡(石磙)等,量少的也有使用石臼、石棒槌捣碎等方法。

  近代比较常用的石磨,是利用辗盘间的相对滑动及辗盘的重力研磨矿料。辗盘越重、尺寸越大,粉碎力越强。石磨的粉碎比较大(约10以上),研磨出料的粒度较圆且含有—定量的粉尘比例,具有非常好的颗粒组成。这也是石磨常用于加工高档紫砂泥科的主要原因。石磨和磙场碌碡早期均采用手推的方式,二十世纪三十年代后,逐步采用牛拉减轻劳动力,现在大多采用电力带动的方法磨料。

  从1959年开始,逐渐采用环辊磨机(俗称雷蒙机)、锤式打粉机等机械设备粉碎紫砂矿科。环辊磨机的粉碎效率高,每小时可出粉料3吨左右,其粉碎比大(大干60),细度高(通常可达325目)。但由于锤辊在高转速下磨损较大,易使加工的粉料中混人不少细铁,增加了后继工序的除铁难度。并且由环辊磨机加工的粉料通常呈同一粒度,微细如粉尘,没有粗细结全的颗粒组成团粒结构,以致泥料的气孔率、透气性等明显下降,也是制品胎质易变形,器表面易起小波纹的主要原因。故环辊磨机不适宜用于单独处理有颗粒级配比要求的粉料。

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